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FIBC-200kN集装袋循环顶吊试验机（自动吸料）
FIBCs Cyclic Top Lift Test Machine(auto feed)
重要功能：
→柔性集装袋吨袋集装袋太空袋安全系数检验(顶部吊提试验)、周期性提吊试验、加压试验、撕裂传播试验。
→容积0.5～2.3m3之间、载重500～3000kg柔性塑料容器、集装袋吨袋太空袋力学性能测试研究。
★集装袋吨袋太空袋安全系数检验：顶部吊提试验(最大承载/额定荷载，6倍载荷，加压恒载时间≥5min)。
★集装袋吨袋太空袋周期性提吊试验：2倍载荷，有限期用袋七十次，一次性用袋三十次，反复提升。查看内容物和袋体是否有异常情况发生，连接部是否破损，没有即表示集装袋通过此项试验。
★集装袋吨袋太空袋加压试验：装满内容物（模拟物）集装袋，加载到4倍的安全工作量(试验力)，加压恒载时间≥8h。内容物（模拟物）不溢出和袋体无破损情况，表示集装袋通过此项试验。
→柔性金钻集装袋、NLP集装袋、新能源材料吨袋、正方型长方型圆型U型单吊袋双吊袋四吊环吨袋、阻燃防爆防导电防静电防膨胀吨装袋、免托盘防漏透气圆筒跨角吨袋、铝膜防膨胀自立式集装袋、药品食品专用粮食饲料集装袋、电石矿物品化工原料炭黑集装袋、C形B形D形夹片拉筋网格拉筋三合一集装袋、FIBC内袋等吨装袋集装袋承载力测试研究。
可扩展功能：
→集装袋吨袋垂直跌落试验：配备自动脱钩器，将满负荷样袋吊离地面0.8m以上,然后使其自由跌落至坚实、无弹性、光滑平坦的水平面上，如果内容物无溢出，集装袋袋体无破损情况，即表示通过此项试验。
→集装袋吨袋正位试验。集装袋撕裂传播试验。柔性集装袋吨袋超载试验。集装袋倾覆试验。
重要特点：
→自动填料系统：大功率风机负压上料，无需人工装卸，颗粒料循环使用。
→不需要额外安装起重工具。
→自动吸料集装袋循环顶吊试验机，由重型钢结构承载力框架系统、十字形四点吊带挂架滑动系统、液压泵站加载系统、自动吸料系统、集装袋定高气动调整机构、提吊顶压载荷力压板组件、HRJ-Test反复加载卸载和停留循环试验自动控制系统组成。
→人体工程学设计，机宜人、人适机，符合人-机-环境系统，高效、健康、舒适、安全。
→高精度测力传感器，线性宽，稳定性好，保证载荷测力精度。
→双控双向伺服自动控制系统，高速运行、快速试验、高频响应、快速返回。
→静音环保型油源泵站系统，自带冷却系统，保证油温不会升高，适于长期连续工作。
→高刚性重型钢结构框架，横向加强梁结合顶部交叉斜撑，承载反复循环拉压载荷，长期试验不变形。
→四周安全围栏防护，防止吨袋破裂、颗粒物料飞溅、人员安全保护。
→集装袋定高气动调整机构，框架立梁预留安装位置，可适配不同高度规格吨袋。
→十字形四点吊带挂架滑动系统，四角吊点滑动调整受力中心位置，4组挂件受力均匀，精准测试，力值准确。
→提吊顶压载荷力压板组件，中间伺服液压作动缸，油缸下端配套圆形承压压盘，向下施加顶压力，均匀挤压袋口中心区域。配合上方吊挂形成上吊下顶复合测试工况，模拟真实仓储，叉车起吊堆叠承压，采集吊装实际承载力。
→循环吊拉疲劳试验：油缸配合吊具反复升降起吊，模拟多次吊装循环，测试吊带、袋体缝合处耐久寿命；
→顶压强度试验：油缸持续下压，检测袋底、袋口抗挤压破裂性能。
→集装袋满载吊装安全验证：模拟满载物料后的吊装承压复合工况。
→自动吸料系统，圆形管件为自动吸料接口，试验无需人工拆开吨袋装填颗粒/粉料，通过负压管道自动向袋内填充试验物料，循环试验中途可自动补料，大幅提升试验效率，适合大批量集装袋疲劳耐久循环测试。
→重型钢结构框架底部防滑承载平台，集装袋的安装卸除放置、颗粒料仓储、
→液压泵站加载系统，安装于重型钢结构框架顶部，操控台安放于地面，液压电气管路有序连接与操控台。
→HRJ-Test反复加载卸载和停留循环试验自动控制系统，多种标准方法（国标、国军标、英标、美标、德标、日标、意标、俄标、法标、澳标、欧标等/GB、GJB、ISO、JIS、ASTM、DIN、BS、NF、EN、AS、NBR、IEC、GOST、CNS、APA)；
→自动控制、采集处理、分析统计、自动判断是否合格、输出试验曲线及报告。
→试验过程的自动控制、数据采集、处理、分析、存储及显示。
→载荷自动保持、应力、应变控制、循环控制及自编程控制等多种控制方式。
→控制模式智能设置，控制方式之间无冲击、平滑切换，加载卸载平稳。
→过程再现和数据再分析、曲线放大、比较遍历；曲线可自由放大和缩小；满度自调。
→操控软件，采用模块化、开放式编程、个性化设计，可自行调整。
→标准模块，权限管理模块、试验模块、控制模块、分析模块、查询模块、输出模块等。
→灵活的Excel或Word报告格式，可选择、指定、排序、单独、合并、多类型输出。
→网络数据库管理，可与多家联网公司直联。
→操作提示和向导功能；试验结束自动返回，智能高效快捷。
→多重保护功能：试验力过载溢流保护；过流过压保护；试样破损安全保护；试验结束自动保护等。
→操作流程：将空集装袋固定在四角吊环上，底部置于承载台；自动吸料枪伸入袋内，负压填充标准配重物料；顶部吊具向上提拉模拟起吊，中心油缸向压板施加向下的压力，对已装料集装袋进行反复加载卸载和停留循环试验；系统按设定频次自动循环拉压，实时记录各吊点拉力、油缸压力、循环次数；循环结束或袋体破损后，自动停机并输出完整试验报告（载荷-循环曲线、破坏力、疲劳次数）；观察集装袋是否有提吊装置断裂、其他破坏或内装物泄露。
→测试方形圆形集装袋，容积0.5～2.3m3之间、载重500～3000kg集装袋整袋性能。
→双吊四吊工业集装吨袋、危化品化工原料吨袋、粮食饲料食品粉体吨袋、电石矿粉矿物品大容量柔性塑料容器性能测试。
重要参数：
→集装袋最大试验力200kN，≤±0.5%；
→集装袋试验力测量范围10%～100%F.S，1/300000F.S（全程分辨力不变）；
→集装袋试验加荷速率0～60kN/s，等速应力2～60N/mm2·S-1；
→伺服液压缸行程0～2000mm；
→重型钢结构承载力框架四立梁间距1500x1500mm；
→集装袋载荷力加压板距离承载台高度2000mm；
→集装袋载荷力加压板￠600mm￠800mm￠1000mm￠1200mm；
→可检测集装袋高度1200mm-1500mm，极限高度1800mm；
→试验机尺寸LWH≈1600x1600x6400mm，WT≈5000kg；
→电源电压及功率～380V±10% 50Hz（须可靠接地），≈13.5kW；
重要配置：
→重型钢结构承载力框架系统1套(含四立梁、底部和顶部承载台、紧固部件)；
→十字形四点吊带挂架滑动系统1套(含自滑导轮、低摩擦滑轨、导向槽道、高承载力挂架)；
→液压泵站加载系统1套(含液压加载缸、液压管路、伺服控制阀板组件、泵站电气控制组件)；
→自动吸料系统1套(含大功率风机、储料仓、大直径波纹管路、固定安装连接组件、电气控制组件)；
→集装袋定高气动调整机构1套(含气缸、气动管路、气路电路控制组件)；
→提吊顶压载荷力压板组件1套(含万向连接、组合连接及拆分部件)；
→底部顶部安全防护围栏1套；
→运维叠梯1架；
→200kN高精度测量传感器1支，位移传感器1支；
→集装袋试验机计量校准装置1套（含连接杆、承载梁)；
→操控台1套（操控按钮、电气总控、测控系统、品牌微机）；
→HRJ-Test反复加载卸载和停留循环试验控制软件1套（中文版/可定制英文版)；
→集装袋试验机技术资料1套（说明书、合格证、装箱单、服务单）；
引用标准、文献文件：
GB/T10454-2025包装非危险货物用柔性中型散装容器集装袋；SN/T1259-进口柔性集装袋检验规程；SN/T0183-出口商品运输包装提把式集装袋检验规程；SN/T0264-出口商品运输包装柔性集装袋检验规程；SN/T3733-集装袋循环顶吊试验方法；SN/T4788-2017集装袋顶吊试验方法；TB/T2689.3-2018铁路货物集装化运输一次性固体集装袋；GTCC-090-2019铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则；TB/T2689.4-2018/XG1-2023一次性集装箱液体集装袋；YZ/T0167-2018快件集装容器集装袋；GB/T4857.5-运输包装件跌落试验方法；GB/T4857.14-运输包装件倾翻试验方法；GB/T5398-2016大型运输包装件试验方法；IATM国际材料试验协会；欧洲集装袋协会；JIS Z 1651；JIS Z 0108；ISO 21898(FIBCs)；NF H34-012；BS EN 277；AS 3668-2019；BS 6382；HRJ Tester；EN 1898；ISO 2206；ISO 21067；SN/T4789-；SN/T5160-2019；YZ/T0166-；YZ/T0171-2019；GB/T8946-；GB/T25162.2；GB/T4857.1-2019；GB/T4122.1-；GB/T9774-2020水泥包装袋；GB/T17448-；300kN集装袋吨袋周期性提吊循环顶吊试验机；50kN集装袋基布伸长吊带抗拉强度试验机；集装袋吊绳强度伸长试验机：5kN集装袋吨袋连接部抗拉强度试验机；集装袋吨袋垂直跌落倾倒试验机；固体吨袋整袋承载力试验机；吨袋荷载加压垂直跌落试验机；集装袋5倍6倍安全负荷试验；吨袋集装袋4倍SWL试验；吨袋装袋8小时加压恒载试验；箱形半敞形全敞形集装袋提吊加压撕裂试验机；集装袋包装袋运输包装件垂直冲击跌落试验机；DTM1000水泥包装袋跌落牢固度试验机；200kN双缸举升吨袋提吊加压跌落试验机；
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