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井盖压力疲劳试验机依据下列标准：
★ BS EN124-1994 车辆和行人道区域的排水沟盖和人孔盖设计要求、型号试验、标志、质量控制；
★GB/T23858-2009《检查井盖》承载压力+动态疲劳；
★ CJ/T211-2005《聚合物基复合材料检查井盖》承载压力+动态疲劳；
★ CJ/T327-2010《球墨铸铁复合树脂检查井盖》承载压力+动态疲劳；
★ JC/T1009-2006《玻璃纤维增强塑料复合检查井盖》 承载压力+动态疲劳；
JAW-1000kN/200kN 井盖动态疲劳性能试验机：国内首创。（满足欧洲标准）
动态试验，具有载荷、位移、应变及计算函数等多种控制模式，载荷≥500kN,在井盖上施以频率为0.2Hz、峰值为70kN的标准三角波形变动载荷，进行1000～1500000次的疲劳循环试验后，在室内放置24h。
测试结果以破坏载荷的相对变化率表示。
疲劳循环试验后，井盖的破坏载荷下降小于5%。在疲劳循环试验的进行过程中，若意外出现停顿，每次停顿时间不得超过5min且一个井盖试验时不应有超过3次的停顿，否则必须更换井盖重新开始。
CJ/T211-2005聚合物基复合材料检查井盖，井盖残留变形允许量为（1/500﹚D；承载能力试验加载到规定的试验载荷，保持5min后卸载，井盖、支座不应出现裂纹。
残留变形值测量装置：自动采集、自动计算，满足欧洲标准BS EN124：1994。
GB/T23858-2009检查井盖（Manhole cover﹚残留变形检测：在刚性垫块与井盖之间放置一弹性橡胶垫片，垫片的平面尺寸与刚性垫块相同，垫片厚度6mm～10mm 。1、加载前，测量检查井盖几何中心位置初始值，精度0.01mm。2、以1kN/s～5kN/s速率施加荷载，直至达到2/3检测荷载，然后卸载。此过程重复5次，最后记录下几何中心的最终值。3、根据初始值和第5次卸载后最终值得差别计算残留变形值。4、残留变形值测量装置：自动采集、自动计算，满足欧洲标准BS EN124：1994。
JC/T1009-2006 玻璃纤维增强塑料复合检查井盖，动态压力疲劳试验：试验载荷下限40kN ，试验载荷上限150kN ，以下限载荷至上限载荷为一个循环，频率为6Hz～10Hz，进行200万次疲劳循环试验后，检查支座、井盖有无裂纹。
GB26357-2011钢纤维混凝土检查井盖（steel fiber reinforced manhole cover﹚承载压力试验：井盖承载能力为强制性。按承载能力分A15，B125，C250，D400，E600，F900六级，井盖破坏载荷分别为≥15kN ，≥125kN ，≥250kN ，≥400kN ，≥600kN ，≥900kN 。推荐1000kN井盖压力试验机 (满足欧标)。自动完成：承载能力、裂缝载荷、破坏载荷、残留变形检测。
恒瑞金公司推荐：
JAW-1000/200；静压1000kN 动态疲劳200kN
电液伺服井盖疲劳试验系统(多位一体) （满足欧洲标准）
自动完成：裂缝载荷、破坏载荷、残留变形检测。
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