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200Nm.双工位攻丝扭矩试验机；
→200Nm.Tapping Torque Testing Machine (Two-position)；
重要功能：
→攻丝扭矩试验用于评价金属加工液润滑性能的有效实验方式，计算加工过程中的最大扭矩值和平均扭矩值，用平均扭矩值或攻丝效率来评价金属切削液的加工性能及润滑性能。
→最大扭矩值和平均扭矩值的数值越小、攻丝效率越高，表明金属切削液的润滑性越好。
→攻丝扭矩试验机采用机用丝锥，在螺母或有预留孔的金属材料测试件上直接进行攻丝试验，测试实际攻丝扭矩值及攻丝深度。
→攻丝深度控制、攻丝规格设定、攻丝转速控制、攻丝转速设定、实时测试攻丝扭矩值、最大扭矩值、旋出扭矩值。
→顺时针（旋入）扭矩力值及攻丝深度测试、逆时针（旋出）扭矩力值及位移行程测试。
→双工位动态扭矩测试，扭矩力值实时显示、扭矩-时间曲线、扭矩-深度曲线、最大扭矩值、平均扭矩值。
→攻丝扭矩机、攻丝扭矩测试、切削液测试仪、切削液扭矩测试、切削液扭矩测试仪、金属加工液扭矩测试。
重要特点：
→电子伺服控制、动态控制、气动控制、一体化集成控制系统,一键操控。
→旋转式计算机控制、360°全方位视角、视距自由伸缩、清晰明了、集中化操控区域。
→人体工程学设计，机宜人、人适机，符合人-机-环境系统，高效、健康、舒适、安全。
→高刚性、高稳定性的扭矩载荷机架，流线型、一体化制作。
→双工位攻丝扭矩、同步加载、同步旋出、同步测试、定位精准、测试精确。
→双路双工位扭矩系统，分别控制，扭矩力值采集、实时扭矩显示、数据存储、自动复位。
→双路双工位快进系统，丝锥快速移动定位，精准同步，移到速度可设。
→高精度动态扭矩传感器，线性宽、稳定性好、测力精准。
→高速率、低振动、免维护、静音型交流伺服电机驱动系统。
→宽泛的扭矩测试转速0.01r/min～130r/min。
→试件工装夹具精细制作，定位精准、快速更换。
→丝锥快换夹头，可快速更换不同规格丝锥。
→浮动式丝锥卡套，有效防止丝锥折断。
→密封式切削液存储箱，金属切削液自循环。
→触摸式测控系统，集控制、测量、处理一体化，一键式操控，方便快捷、安全高效。
→10寸触摸式工业平板电脑，嵌入式测控软件。
→嵌入式低功耗CPU；大屏、高亮度、TFT真彩，高分辨(1024×1024）。
→控制模式智能设置，控制方式之间无冲击、平滑切换，加载、卸载平稳。
→试验过程的自动控制、数据采集、处理、分析、存储及显示。
→内置Windows CE操作系统及HRJ-Test测控软件；多种标准方法（国标、英标、美标、德标、澳标、日标、意标、俄标、欧标/GB、ISO、JIS、ASTM、DIN、BS、EN)。
→模块化管理，试验模块、控制模块、分析模块、查询模块、输出模块等。
→过程再现和数据再分析、比较、遍历。
→曲线自由放大和缩小，满度自调。
→操作提示和向导功能。
→网络数据库管理。
→电路板采用光电隔离设计，具有抗干扰能力强的特点。
→多重保护功能：设定扭矩保护；最大扭矩过载保护；旋出扭矩设定保护；攻丝深度保护；旋出位移保护；快速移动定位保护；速度设定保护；过流、过压保护；操作提示向导保护；试验结束自动保护等。
重要参数：
→双工位动态扭矩±200Nm；
→单工位动态扭矩±100Nm；
→扭矩分辨力1/±200000；
→扭矩测试转速0.01r/min～130r/min；
→丝锥位移行程≤150mm；
→位移分辨力0.01mm；
→机用丝锥规格≤M16(M5.M6.M8.M10.M12.M14.M16)；
→机器功率3.0kW；
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