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HRJ-Testing machine 品牌試驗機 濟南恒瑞金
GB50205-鋼結構工程施工質量驗收規範
Code for acceptance of construction quality of steel structures
→高強度螺栓連接副set of high strength bolt：高強度螺栓和與之配套的螺母墊圈的總稱；
→抗滑移系數slip coefficent of faying surface：高強度螺栓連接中使連接件摩擦面産生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值；
→扭矩系數torque coefficient：施加于螺母上的緊固扭矩與其在螺栓導入的軸向預拉力（緊固軸力）之間的比例系數。
附錄B 緊固件連接工程檢驗項目
B.0.1 螺栓實物最小載荷檢驗
目的:測定螺栓實物的抗拉強度是否滿足現行國家標准緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱GB3098.1 的要求
→檢驗方法:用專用卡具將螺栓實物置于拉力試驗機上進行拉力試驗爲避免試件承受橫向載荷試驗機的夾具應能自動調正中心試驗時夾頭張拉的移動速度不應超過25mm/min。
→螺栓實物的抗拉強度應根據螺紋應力截面積(As)計算確定，其取值應按現行國家標准緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱GB3098.1 的規定取值。
→進行試驗時，承受拉力載荷的末旋合的螺紋長度應爲6 倍以上螺距，當試驗拉力達到現行國家標准緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱GB3098.1 中規定的最小拉力載荷(As b)時不得斷裂。當超過最小拉力載荷直至拉斷時，斷裂應發生在杆部或螺紋部分，而不應發生在螺頭與杆部的交接處。
B.0.2 扭剪型高強度螺栓連接副預拉力複驗
→複驗用的螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8 套連接副進行複驗。
→連接副預拉力可采用經計量檢定校准合格的軸力計進行測試。
→試驗用的電測軸力計、油壓軸力計、電阻應變儀、扭矩扳手等計量器具應在試驗前進行標定，其誤差不得超過2%。
→采用軸力計方法複驗連接副預拉力時，應將螺栓直接插入軸力計。緊固螺栓分初擰、終擰兩次進行，→初擰應采用手動扭矩扳手或專用定扭電動扳手。初擰值應爲預拉力標准值的50%左右。終擰應采用→專用電動扳手，至尾部梅花頭擰掉，讀出預拉力值。
→每套連接副只應做一次試驗，不得重複使用。在緊固中墊圈發生轉動時，應更換連接副重新試驗。
→複驗螺栓連接副的預拉力平均值和標准偏差應符合表B.0.2 的規定
表B.0.2 扭剪型高強度螺栓緊固預拉力和標准偏差(kN)
|
螺栓直徑(mm) |
16 |
20 |
(22) |
24 |
|
緊固預拉力的平均值P |
99～120 |
154～186 |
191～231 |
222～270 |
|
標准偏差P |
10.1 |
15.7 |
19.5 |
22.7 |
B.0.3 高強度螺栓連接副施工扭矩檢驗
→高強度螺栓連接副扭矩檢驗含初擰、複擰、終擰扭矩的現場無損檢驗。檢驗所用的扭矩扳手其扭矩精度誤差應不大于3%。
→高強度螺栓連接副扭矩檢驗分扭矩法檢驗和轉角法檢驗兩種，原則上檢驗法與施工法應相同。扭矩檢驗應在施擰1h 後，48h 內完成。
1 扭矩法檢驗
檢驗方法:在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60 左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置時的扭矩值該扭矩值。與施工扭矩值的偏差在10%以內爲合格。
高強度螺栓連接副終擰扭矩值按下式計算:
Tc c = K •P c • d
式中 Tc 終擰扭矩值(N m)。
Pc 施工預拉力值標准值(kN) 見表B.0.3。
d 螺栓公稱直徑(mm)。
K 扭矩系數按附錄B.0.4 的規定試驗確定。
高強度大六角頭螺栓連接副初擰扭矩值To 可按0.5Tc 取值
扭剪型高強度螺栓連接副初擰扭矩值To 可按下式計算:
T o = 0.065 P c• d
式中 To 初擰扭矩值(N m)
Pc 施工預拉力標准值(kN) 見表B.0.3
d 螺栓公稱直徑(mm)
2 轉角法檢驗。
檢驗方法:1)檢查初擰後在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達到規定值。2)在螺尾端頭和螺母相對位置畫線，然後全部卸松螺母，在按規定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合。終擰轉角偏差在10°以內爲合格。
終擰轉角與螺栓的直徑、長度等因素有關，應由試驗確定。
3 扭剪型高強度螺栓施工扭矩檢驗。
檢驗方法:觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格；質量標准尾部梅花頭未被擰掉者應按上述扭矩法或轉角法檢驗。
表 B.0.3 高強度螺栓連接副施工預拉力標准值(kN)
|
螺栓的性能等級 |
螺栓公稱直徑(mm) |
|
M16 |
M20 |
M22 |
M24 |
M27 |
M30 |
|
8.8s |
75 |
120 |
150 |
170 |
225 |
275 |
|
10.9s |
110 |
170 |
210 |
250 |
320 |
390 |
B.0.4 高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數複驗。
→複驗用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8 套連接副進行複驗。
→連接副扭矩系數複驗用的計量器具應在試驗前進行標定，誤差不得超過2%。
→每套連接副只應做一次試驗，不得重複使用。在緊固中墊圈發生轉動時，應更換連接副，重新試驗。
→連接副扭矩系數的複驗應將螺栓穿入軸力計，在測出螺栓預拉力P 的同時，應測定施加于螺母上的施擰扭矩值T ，並應按下式計算扭矩系數K
K= T/P• d
式中 T 施擰扭矩(N m)
d 高強度螺栓的公稱直徑(mm)
P 螺栓預拉力(kN)
進行連接副扭矩系數試驗時螺栓預拉力值應符合表B.0.4 的規定
表 B.0.4 高強度大六角頭螺栓預拉力值範圍(kN)
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螺栓規格 (mm) |
M16 |
M20 |
M22 |
M24 |
M27 |
M30 |
|
預拉力值p |
10.9s |
93~113 |
142~177 |
175~215 |
206~250 |
265~324 |
325~390 |
|
8.8s |
62~78 |
100~120 |
125~150 |
140~170 |
185~225 |
230~275 |
→每組8 套連接副扭矩系數的平均值應爲0.110 ～0.150， 標准偏差小于或等于0.010。
扭剪型高強度螺栓連接副當采用扭矩法施工時，其扭矩系數亦按本附錄的規定確定。
B.0.5 高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數檢驗。
制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批爲單位進行抗滑移系數試驗。制造批可按分部(子分部)工程劃分規定的工程量每2000t 爲一批，不足2000t 的可視爲一批。
選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗。每批三組試件。
抗滑移系數試驗應采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件(圖B.0.5)
→抗滑移系數試驗用的試件應由制造廠加工，試件與所代表的鋼結構構件應爲同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態，並應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環境條件下存放。
→試件鋼板的厚度t1 、t2 應根據鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定，同時應考慮在摩擦面滑移之前，試件鋼板的淨截面始終處于彈性狀態；寬度b 可參照表B.0.5 規定取值。L1 應根據試驗機夾具的要求確定。
表 B.0.5 試件板的寬度(mm)
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螺栓直徑d |
16 |
20 |
22 |
24 |
27 |
30 |
|
板寬b |
100 |
100 |
105 |
110 |
120 |
120 |
試件板面應平整，無油汙，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。
2 試驗方法
→試驗用的試驗機誤差應在1%以內。試驗用的貼有電阻片的高強度螺栓、壓力傳感器和電阻應變儀應在試驗前用試驗機進行標定，其誤差應在2%以內。
→試件的組裝順序應符合下列規定:
→先將沖釘打入試件孔定位，然後逐個換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓，或換成同批經預拉力複驗的扭剪型高強度螺栓。
→緊固高強度螺栓應分初擰、終擰。初擰應達到螺栓預拉力標准值的50%左右。終擰後，螺栓預拉力應符合下列規定:
1)對裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓，采用電阻應變儀實測控制試件每個螺栓的預拉力值應在0.95P 1.05P(P 爲高強度螺栓設計預拉力值)之間。
2)不進行實測時，扭剪型高強度螺栓的預拉力(緊固軸力)可按同批複驗預拉力的平均值取用。
試件應在其側面畫出觀察滑移的直線。
將組裝好的試件置于拉力試驗機上，試件的軸線應與試驗機夾具中心嚴格對中。
加荷時，應先加10%的抗滑移設計荷載值，停1min 後，再平穩加荷，加荷速度爲3～5kN/s 。直拉至滑動破壞，測得滑移荷載Nv。
在試驗中當發生以下情況之一時，所對應的荷載可定爲試件的滑移荷載:
1)試驗機發生回針現象。
2)試件側面畫線發生錯動。
3)X-Y 記錄儀上變形曲線發生突變。
4)試件突然發生嘣的響聲。
抗滑移系數 應根據試驗所測得的滑移荷載Nv 和螺栓預拉力P 的實測值按下
式計算，宜取小數點二位有效數字。
μ= Nv/ n f• mΣP Ii=1
式中 Nv --由試驗測得的滑移荷載(kN)。
nf --摩擦面面數，取nf=2。
mΣP Ii=1----試件滑移一側高強度螺栓預拉力實測值(或同批螺栓連接副的預拉力平均值)之和(取三位有效數字)(kN)。
m- 試試件一側螺栓數量，取m=2。
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