300kN/600kN/1000kN高温拉伸试验机
High Temperature Hydraulic Tensile Tester
重要功能：
→对各种金属材料、合金材料、非金属材料、复合材料在＞35℃的高温环境下，在规定的温度条件下进行高温拉伸试验、高温压缩试验、高温弯曲试验、高温剪切试验、高温热循环试验等力学性能实验测试及研究。
→薄板、板材、带材、箔材、扁材、线材、棒材、型材、管材、薄片、方形、圆形、矩形、圆环形、铸铁、铸铁非铁合金、管段试样、比例试样(比例系数k=11.3或5.65)、非比例试样、全壁厚纵向剖条试样、全壁厚横向剖条试样、矩形横截面试样、圆形横截面试样。
重要参数：
→HHTM高温拉伸试验机载荷力容量300kN/600kN/1000kN；
→载荷力精度≤±0.5%；
→载荷力分辨力1/±300000F.S（全程分辨力不变）；
→位移变形分辨力0.001mm；
→拉伸试验空间0～1000mm（可定制）；
→立柱净间距430mm/510mm/550mm（可定制）；
→HRJ-Test高温拉伸试验软件/可定制英文版；多种标准方法（国标、国军标、英标、美标、德标、日标、意标、俄标、法标、澳标、欧标等/GB、GJB、ISO、JIS、ASTM、DIN、BS、NF、EN、AS、NBR、IEC、GOST、CNS、APA)。
高温环境试验箱：
→多种结构型式：圆筒对开式、方形移动式、转动升降式、组合式；
→升降可调支架、移动可调支架、旋转支架、组合支架；
→智能PID温控调节器，温度不过冲、波动度小；
→高温环境试验箱温控范围：RT+10℃～300℃～600℃～900℃～1200℃；
→规定温度；指示温度/显示温度；显示温度精度；温度均匀度；加热均热区（≥2倍试样标距）；测温热电偶（高级补偿导线/K型或N型）；温控调节器；温度传感器；降温系统/循环冷却系统；升温时间；降温时间；升温速率；降温速率；
→温度允许偏差/温度控制精度（±0.5℃，±1℃，±2℃，±3℃）；
→高温拉伸附具/高温连接部件，高温测量/高温引伸计/双侧引伸计/双面引伸计；
→空气流动速度适当稳定/风速（≤1.7m/s）；
依据标准：
→GB/T228.2-2015金属材料 拉伸试验 第2部分：高温试验方法；
→GB/T25827-高温合金板（带）材通用技术条件；
→GJB 150.3A-军用设备实验室环境试验方法 第3部分：高温试验；
→GJB 6458.19-火箭炮试验方法第19部分：高温试验；
→ISO 6362-2；ISO 6892-2；ASTM E21-05；ASTM E8M-08；ASTM E9-89a(2000)；BS EN10002-5；BS EN10002-1；
重要特点：
→人体工程学设计，机宜人、人适机，符合人-机-环境系统，高效、健康、舒适、安全。
→六柱(丝杠)结构，液压缸下置，高刚性、高稳定性的载荷机架，无振动冲击、流线型，机架尺寸可定制。
→双控双向液压油缸，大行程、高速运行、快速试验、高频响应、快速返回；
→创新的球头调心机构，自动调整试样受力轴线与试验机中心线重合精准度，保证试样上下对中性、保证拉伸试样无侧向力影响、保证拉伸试验断中率。
→立柱安装操控盒，控制横梁升降、上下钳口夹紧及松开，方便、快捷。
→全开式夹持结构，装夹试样方便，夹持稳定可靠。
→高精度双向测力传感器、线性宽、稳定性好、精准测控。
→电路板采用光电隔离设计，抗干扰能力强。
→伺服测控系统,确保高精、高效、低噪音、快速响应, 实现对试验的自动控制。
→静音型油源泵站系统，压差随动，自带冷却系统，保证油温不会升高，适于长期连续工作。
→创新的HRJ液压过滤净油技术：电动油泵循环过滤、避免伺服阀阻塞，液压油长期循环使用。
→内置式全数字闭环、多通道、多功能、易操控的HRJ-Test测控软件；多种标准方法（国标、国军标、英标、美标、德标、日标、意标、俄标、法标、澳标、欧标等/GB、GJB、ISO、JIS、ASTM、DIN、BS、NF、EN、AS、NBR、IEC、GOST、CNS、APA)。
→试验过程的自动控制、数据采集、处理、分析、存储及显示。
→载荷自动保持、应力、应变控制、循环控制及自编程控制等多种控制方式。
→控制模式智能设置，控制方式之间无冲击、平滑切换，加载、卸载平稳。
→过程再现和数据再分析、曲线放大、比较、遍历；曲线可自由放大和缩小；满度自调。
→操控软件，采用模块化、开放式编程、个性化设计，可自行调整。
→标准模块；权限管理模块、试验模块、控制模块、分析模块、查询模块、输出模块等。
→操作提示和向导功能。
→灵活的Excel或Word报告格式，可选择、指定、排序、单独、合并、多类型输出。
→网络数据库管理，可与多家联网公司直联。
→试验结束自动返回，智能、高效、快捷。
→多重保护功能：油缸限位保护；液压系统过载溢流保护；试验力过载保护；过流、过压保护；试样破损安全保护；操作提示向导保护；试验结束自动保护等。
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