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SCMT100kN/200kN/300kN/1000kN密封元件壓力成型測試系統
→SCMT100kN/200kN/300kN/600kN/1000kN密封圈壓力成型測試系統；
→SCMT100kN/200kN/300kN/600kN/1000kN.Seal ring Compression Molding Testing System；
→SCMT100kN/200kN/300kN/600kN/1000kN.Seal element Compression Molding Testing System；
重要功能：
→檢測密封圈、墊圈等密封元件、填充元件、液壓氣動元件、鎖緊元件成組使用時高度一致性；
→對密封圈、墊圈等密封元件、填充元件、液壓氣動元件、鎖緊元件施加載荷力，多部件同時使用達到組件厚度一致；
→組合式密封組裝，密封元件多數量組裝使用，保證大平面密封無泄漏；
→對金屬材料、非金屬材料、複合材料、特殊材料等零部件及原材料進行壓實測試；
→載荷容量100kN/200kN/300kN/600kN/1000kN；
→在壓盤邊緣的4個90°處、6個60°處和中心位置，分別放置密封件；
→施加1%～100%範圍內載荷，測試其厚度變形誤差不超過0.02mm；
→人體工程學設計，機宜人、人適機，符合人-機-環境系統，高效、健康、舒適、安全。
→一體化操控運行平台，高剛性整體制作，整齊、方便、快捷。
→高精度測力傳感器，線性寬，穩定性好，保證載荷的測力精度。
→電路板采用光電隔離設計，具有抗幹擾能力強的特點。
→全數字閉環、多通道、多功能、易操控的HRJ-Test測控軟件；多種標准方法（國標、英標、美標、德標、澳標、日標、意標、俄標、歐標/GB、ISO、JIS、ASTM、DIN、BS、EN)。
→試驗過程的自動控制、數據采集、處理、分析、存儲及顯示。
→載荷自動保持、位移自動控制、循環控制及自編程控制等多種控制方式。
→控制模式智能設置，控制方式之間無沖擊、平滑切換，加載、卸載平穩。
→過程再現和數據再分析、曲線放大、比較、遍曆；曲線可自由放大和縮小；滿度自調。
→操控軟件，采用模塊化、開放式編程、個性化設計，可自行調整。
→標准模塊：權限管理模塊、試驗模塊、控制模塊、分析模塊、查詢模塊、輸出模塊等。
→操作提示和向導功能。
→靈活的Excel或Word報告格式，可選擇、指定、排序、單獨、合並、多類型輸出。
→網絡數據庫管理。
→試驗結束自動返回，智能、高效、快捷。
→多重保護功能：試驗力過載保護；過流、過壓保護；試樣破斷時安全保護；操作提示向導保護；試驗結束自動保護等。
産品擴展：
→材料成型強度試驗機Materials Compression Molding Strength Testing Machine；
→BMCT1500,1500kN生物材料成型強度試驗機Biological Materials Compression Molding Strength Testing Machine；
→BMCT2000,2000kN顆粒材料成型強度試驗機Granular Materials Compression Molding Strength Testing Machine；
了解密封件：
→密封件主要是防止流體或固體微粒從相鄰結合面間泄漏、穿漏、滲漏，防止外界雜質如灰塵與水分等侵入機器設備內部。
→密封元件在工作壓力和一定的溫度範圍內，應具有良好的密封性能；密封元件隨著壓力的增加能自動提高密封性能；影響密封件的密封性能和使用壽命的因素很多，如材料選型、機器精度、安裝方式、環境溫度、摩擦力、介質腐蝕性等；密封元件和運動部件之間的摩擦力要小，摩擦系數要穩定；抗腐蝕能力強，不易老化，工作壽命長，耐磨性好。
→墊片密封、填料密封、機械密封、非接觸型密封以及注劑式帶壓堵漏是常用密封形式；填料密封包括軟填料密封、硬填料密封和成型填料密封；成型填料密封有O型圈密封、Y型圈密封、油封密封等；非接觸型密封有間隙密封、迷宮密封、浮動密封、動力密封、磁流體密封和全封閉式密封。
→機械密封件結構較爲複雜，要求精密制作，是汽車機車、航空航天、機械冶金、船舶海洋、電力通訊、家電等産品設備的關鍵密封部件；金屬空心O型圈密封型式具有彈性好、壓緊力小、自緊作用、耐低溫、耐高溫、耐腐蝕介質等優點；制作機械密封元件的常用材料有彈性合金、高溫耐腐蝕彈性合金、硬化不鏽鋼、鎳銅合金、鎳鉻耐腐蝕合金、鎳鐵合金、鎳鐵各钼銅合金等。
→動環密封件、靜環密封件、輔助密封件、壓緊密封件、傳動密封件、保護邊緣密封元件、玻璃密封元件、海綿橡膠密封元件、密封條、管道密封件、門窗密封件、特殊密封件。
→軸用密封、孔用密封、防塵密封、導向環密封、固定密封、回轉密封、丁氰橡膠密封件、三元乙丙橡膠密封件、氟橡膠密封件、矽膠密封件、氟矽橡膠密封件、尼龍密封件、聚氨酯密封件、工程塑料密封件。
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